Роликовые цепи из нержавеющей стали: свойства, типы и руководство по выбору

Чем отличается роликовая цепь из нержавеющей стали

А роликовая цепь из нержавеющей стали функционально идентична по геометрии стандартной цепи из углеродистой стали — она состоит из внутренних и внешних пластин звеньев, роликов, втулок и штифтов — но каждый компонент изготовлен из коррозионностойкого сплава нержавеющей стали, а не из закаленной углеродистой стали. Это единственное изменение материала приводит к совершенно другому профилю производительности.

Цепи из углеродистой стали имеют защитную смазочную пленку, предотвращающую ржавчину. Удалите эту смазку — промывкой, погружением в воду или при высокой влажности — и через несколько часов начнется коррозия. Роликовые цепи из нержавеющей стали устойчивы к окислению на уровне сплава. , что делает непрерывную смазку необязательной во многих установках и устраняет вызванное ржавчиной удлинение, которое вызывает преждевременный износ звездочек.

Компромисс – прочность на растяжение. Сплавы нержавеющей стали, используемые в производстве цепей, обычно обеспечивают на 20–30% меньшую разрывную нагрузку, чем цепи из углеродистой стали с аналогичным шагом. Это означает, что роликовая цепь из нержавеющей стали выбирается специально из соображений защиты окружающей среды, а не из-за максимальной грузоподъемности.

Распространенные сорта и их свойства

Не вся нержавеющая сталь одинакова. Производители цепей используют несколько марок, каждый из которых подходит для различных условий эксплуатации:

Роликовая цепь из нержавеющей стали марки 316 — наиболее подходящий вариант для работы в сложных условиях. потому что содержание молибдена в 2% значительно повышает устойчивость к хлоридной точечной коррозии — виду разрушения, который влияет на 304 при воздействии соленой воды или чистящих средств.

Отрасли промышленности и применения, в которых используются роликовые цепи из нержавеющей стали

Использование роликовых цепей из нержавеющей стали сконцентрировано в отраслях, где контроль загрязнения, химическое воздействие или экстремальные температуры делают углеродистую сталь непрактичной:

• Обработка продуктов питания и напитков: Рекомендации Министерства сельского хозяйства США и FDA требуют материалов, которые могут выдерживать ежедневную промывку горячей водой под высоким давлением и едкими химическими веществами, не вызывая коррозии и не загрязняя линии продукции.
• Производство фармацевтических и медицинских изделий: Для конвейеров и линий розлива в чистых помещениях требуются компоненты привода, не содержащие твердых частиц и не ржавеющие.
• Морское и морское оборудование: Распыление соленой воды и погружение в среду вызывают коррозию стандартных цепей в течение нескольких недель; Нержавеющая сталь 316 обеспечивает долгие годы надежной службы.
• Химическая обработка: Цепи, работающие в кислотных туманах, средах растворителей или щелочных средах, выигрывают от широкой химической совместимости нержавеющей стали.
• Высокотемпературные печи и сушилки: Нержавеющая сталь сохраняет механическую целостность при длительных температурах примерно до 400°C (750°F), при которых углеродистая сталь быстро окисляется.

Помимо этих основных секторов, роликовые цепи из нержавеющей стали также используются в очистке сточных вод, системах кормления аквакультуры и приводах для наружной рекламы — везде, где влажность и окисление являются неизбежными условиями эксплуатации.

Как правильно выбрать роликовую цепь из нержавеющей стали

Для правильного выбора необходимо последовательно оценить четыре параметра:

1. Шаг и соответствие стандартам. Роликовые цепи из нержавеющей стали производятся в соответствии со стандартами ANSI (например, №40, №50, №60, №80) и ISO/DIN. Подберите шаг к имеющимся у вас звездочкам — цепи из нержавеющей стали и углеродистой стали с одинаковым шагом совместимы со звездочками.
2. Требуемая разрывная нагрузка в сравнении с нагрузкой приложения. Рассчитайте расчетную нагрузку с минимальным коэффициентом безопасности 7:1 для стандартных приводов и 10:1 для приложений с ударными нагрузками. Если более низкий предел прочности нержавеющей стали по-прежнему соответствует этому требованию с достаточным запасом, продолжайте.
3. Выбор марки в зависимости от химической среды. Используйте 304 для общего увлажнения и легкой стирки; обновите модель до 316 для чистящих средств, содержащих хлориды, морской воды или кислых сред.
4. Стратегия смазки. Для использования в пищевой или чистой среде используйте цепи с втулками из спеченной нержавеющей стали или самосмазывающимися компонентами, пропитанными ПТФЭ, чтобы увеличить интервалы обслуживания без применения внешней смазки.

А frequently overlooked factor is galvanic corrosion. Когда роликовая цепь из нержавеющей стали движется на звездочках из углеродистой стали во влажной среде, разнородные металлы могут ускорить коррозию в точках контакта. Для достижения наилучших результатов в агрессивных установках сочетайте цепь из нержавеющей стали со звездочками из нержавеющей стали или специального пластика.

Ожидаемый срок службы и техническое обслуживание

Роликовые цепи из нержавеющей стали не требуют такой же частоты смазки, как цепи из углеродистой стали, но они не требуют технического обслуживания. Основной механизм износа смещается от коррозии к Адгезивный износ между пальцем и втулкой — процесс ускоряется за счет работы цепи всухую при высоких нагрузках.

На практике хорошо обслуживаемые роликовые цепи из нержавеющей стали в пищевой промышленности обычно выдерживают 8 000–15 000 часов работы, прежде чем достигают порога замены удлинения 3%, определенного большинством спецификаций OEM. Цепи, работающие в абразивных средах, таких как песок или минеральная пыль, могут достичь этой точки значительно раньше, независимо от марки материала.

Рекомендации по регулярному техническому обслуживанию включают в себя:

• Измеряйте удлинение цепи каждые 500–1000 часов с помощью специального измерителя износа цепи или линейки на 10–20 звеньях.
• Аpply a food-grade NSF H1 lubricant at recommended intervals even on self-lubricating chains operating in loaded or high-speed conditions.
• Одновременно проверяйте профили зубьев звездочек — изношенные звездочки ускоряют износ новой цепи до 40% за первые 500 часов работы.
• Заменяйте соединительные звенья при каждой замене цепи; они являются самым слабым элементом и не должны использоваться повторно.