Направляющая звездочки 48T: размеры, передаточное число и советы по выбору | Фубанг

Разрыв между тем, что указано в обозначении, и тем, что требуется для детали, — вот где начинаются проблемы с заказом. Планировщик заказывает звездочку 48T по старому чертежу, число зубьев получается правильное, а звездочка по-прежнему не устанавливается на вал, потому что никто не подтвердил шаг или отверстие. В этом руководстве рассказывается о характеристиках звездочки с 48 зубьями, о том, как 48 зубьев изменяют скорость и крутящий момент, что необходимо подтвердить перед заказом и как обеспечить полный срок службы после начала работы.

Что указывает «48T» и что оно не учитывает

В обозначении указывается один факт: пластина имеет 48 зубцов. Размер зависит от цепи, а не от количества зубьев. Диаметр шага звездочки (круг, по которому следует линия шага цепи) зависит от обоих значений по формуле PD = p / sin(180° / N), где p — шаг цепи, а N — количество зубьев. Для 48 зубьев sin(3,75°) составляет около 0,0654, поэтому средний диаметр примерно в 15,3 раза больше шага цепи. На цепи № 40 (шаг 12,7 мм) диаметр составляет около 194 мм; на цепи №60 (шаг 19,05 мм) такое же количество зубьев достигает около 291 мм.

Стандартные семьи имеют такое же значение, как и поле. Звездочка 48T, изготовленная по стандарту ANSI/ASME B29.1, и одна, выполненная по стандарту ISO 606/DIN 8187 серии B, имеют одинаковый размер шага, но различаются посадкой ролика и пропорциями пластин, поскольку соответствующие цепи работают с роликами разного диаметра. Вот почему перед тем, как указать цену, производитель запрашивает обозначение цепи — #40, 08B, 12B, а не только количество зубьев.

Как 48 зубов меняют скорость и крутящий момент

В цепной передаче передаточное число состоит из ведомых зубьев, разделенных ведущими зубьями. Соедините приводную звездочку 12 зуб. с ведомой звездочкой 48 зуб., и вы получите снижение 4: 1: 750 об / мин на входе дает 187,5 об / мин на выходе, в идеале с четырехкратным крутящим моментом - на практике примерно в 3,8–3,9 раза, когда зацепление и трение подшипника берут свою долю. Замените ведомую звездочку на 24T, и тот же двигатель будет работать только 2:1. Это практическая причина, по которой выбирают 48T: удвоенное уменьшение по сравнению с 24T в одной пластине, с делительной окружностью, которая по-прежнему подходит для большинства валов головки конвейера.

Количество зубьев также смягчает езду. Звездочка большего размера одновременно задействует большее количество зубьев, поэтому хордальное действие - пульсация скорости, вызванная цепью, охватывающей многоугольник, - сжимается по мере добавления зубьев. Чувствительным к износу компонентом является маленькая звездочка, а не большая: ниже примерно 12 зубьев на ведущем колесе удары зацепления и износ резко возрастают, поэтому при уменьшении 4:1 и выше размер ведущего колеса остается настолько большим, насколько позволяет нагрузка, и позволяет ведомой звездочке нести диаметр. направляющая для 18-зубчатой звездочки на этом сайте рассматривается малая часть того же компромисса.

Выбор звездочки 48 зуб.: что спросят поставщики

Как только соотношение установлено, порядок сводится к пяти вопросам:

1. Шаг и стандарт цепи. Шаг звездочки должен точно соответствовать цепи — 12,7 мм для #40/08B, 19,05 мм для #60/12B — а форма зубьев должна соответствовать тому же стандартному семейству, что и цепь (ANSI, ISO/DIN или GB).
2. Подсчет прядей. Пластина 48T для дуплексной цепи отличается от одноцепочечной пластины; подтвердите одну, две или более нитей.
3. Тип отверстия, шпоночной канавки и ступицы. Пилотное отверстие для собственной обработки, готовое отверстие со шпоночной канавкой и установочными винтами для замены или ступицы с конической втулкой, если валы различаются. Проверьте требуемое отверстие на соответствие минимальному пределу ступицы.
4. Материал и закалка. Углеродистая сталь со сквозной закалкой подходит для большинства энергетических задач; Зубья с индукционной закалкой сохраняют свой профиль в пыльных или абразивных условиях.
5. Операционная среда. Промывка, химический туман или воздействие на открытом воздухе подталкивают к принятию решения в пользу марок нержавеющей стали.

Промышленные звездочки для цепных приводов После установки передаточного числа выбор звездочки завершает сопряжение. Доступны типы ступиц A, B, C и D для химического, текстильного, пищевого и нефтяного оборудования, с индивидуальными опциями, соответствующими выбранной цепи. Посмотреть продукт →

Цепная сторона пары заслуживает равного веса, потому что новая звездочка, на которой работает растянутая цепь, изнашивается за несколько недель. Прецизионные роликовые цепи с коротким шагом серий A и B являются стандартными компонентами промышленных звездочек, а в цепях серии B, которые распространены на оборудовании европейского производства, используются ролики большего размера, чем в аналогах ANSI с тем же шагом, что является еще одной причиной для подтверждения семейства стандартов на обеих частях.

Прецизионные роликовые цепи с коротким шагом серии B Стандартный партнер для промышленных звездочек, часто встречающийся на машинах европейского производства с роликами большего размера, чем эквиваленты ANSI с тем же шагом. Его прочность на растяжение и усталостная прочность превышают минимальные требования ISO, что обеспечивает надежную передачу. Посмотреть продукт →

Выбор материала: марки нержавеющей стали, устойчивые к промывке и коррозии.

Окружающая среда решает материал. На сухих, защищенных дисках экономичным вариантом по умолчанию является углеродистая сталь с закаленными зубьями. Там, где присутствует вода, пар или химикаты, нержавеющая сталь оправдает себя: SS304 обеспечивает рутинную промывку на предприятиях по производству продуктов питания и напитков; В SS316 добавлен молибден для защиты от воздействия хлоридов, например, в рассолах и линиях приправ; дисперсионно-твердеющая сталь SS630 обеспечивает примерно в два раза большую прочность на разрыв, чем SS304, когда звездочка из нержавеющей стали все еще должна выдерживать реальный крутящий момент; а дуплексная сталь SS2205 подходит для работы в горячих условиях с высоким содержанием хлоридов. Один компромисс, который следует обсудить с поставщиками: зубья из нержавеющей стали не всегда могут быть подвергнуты поверхностной закалке, как углеродистая сталь, поэтому приводы, работающие в условиях коррозии и высоких нагрузок, часто решаются использованием большего шага или дуплексного материала, а не дополнительной твердостью.

Это повседневная работа в отраслях поставок Fubang. Конвейерные цепи из нержавеющей стали и соответствующие звездочки используются на линиях пищевого оборудования, линиях очистки сточных вод и металлургических конвейерных системах, где пластина из углеродистой стали за сезон подвергается коррозии насквозь. Приводы, сочетающие ударные нагрузки с тяжелыми условиями, обычно сочетают в себе прочные роликовые цепи с соответственно прочными звездочками.

Роликовая цепь для тяжелых условий эксплуатации с утолщенными пластинами Для приводов, сочетающих ударные нагрузки с тяжелыми условиями, в этой цепи используются утолщенные пластины для повышения усталостной прочности при том же размере в сочетании с соответственно прочными звездочками в тяжелых условиях эксплуатации. Посмотреть продукт →

Установка и ношение: полная жизнь от 48 зубов

Две привычки при установке определяют большую часть срока службы. Во-первых, выравнивание: широкий делительный круг звездочки 48T увеличивает угловое смещение, поэтому устанавливайте валы параллельно, а не доверяйте глазу - в противном случае цепь отклонится на одну сторону пластины и прорежет канавку. Во-вторых, натяжение: при горизонтальном приводе стремитесь к провисанию провисающей стороны примерно на 2% от пролета в средней точке; Натянутая до упора цепь перегружает как подшипники, так и корни зубьев. Никогда не устанавливайте новую звездочку на изношенную цепь. Растянутая цепь поднимается высоко на зубьях и в течение нескольких месяцев напихивает их на крючки, поэтому замените цепь и обе звездочки в комплекте.

После запуска проверяйте через 50 часов, чтобы убедиться, что цепь сидит правильно, затем ежемесячно: следите за зацепленными или асимметричными профилями зубьев, заменяйте цепь при удлинении примерно на 2-3% вместо того, чтобы дожидаться видимых пропусков, и смазывайте в соответствии с конструкцией привода. Для получения более широкого контрольного списка по типам звездочек и применениям конвейеров см. руководство по выбору и обслуживанию звездочек идет глубже.

Вкратце, последовательность заказа: количество зубьев определяет передаточное число, шаг цепи определяет диаметр, отверстие и ступица решают, будет ли она установлена, а окружающая среда выбирает материал. Звездочка с 48 зубьями, четыре из которых подтверждены, является одним из самых щадящих компонентов трансмиссии: большее зацепление, более плавная работа и годы предсказуемой службы.

Компания Suzhou Fubang Machinery Chain Transmission производит цепи и звездочки на своем заводе площадью 18 000 м² в Сучжоу, выполняя резку по стандартам GB, ISO, ANSI и DIN из марок углерода и нержавеющей стали от SS304 до SS2205, с нестандартными отверстиями, ступицами и количеством прядей, изготовленных по чертежу. Производство осуществляется в соответствии с системой управления качеством ISO 9001:2015, имеется собственный испытательный центр, а расценки бесплатны — если заказ на 48T неоднозначен, отправка спецификации старой цепочки обычно является самым быстрым способом зафиксировать чертеж.