Конвейерные сети: основные связи промышленного транспорта

В современной промышленной системе эффективная и точная транспортировка материалов является ключевым звеном для обеспечения бесперебойной работы производственного процесса и повышения эффективности производства. Конвейерные цепи , также известные как конвейерные сети, в качестве основных компонентов системы передачи материала, отвечают за бесперебойную транспортировку различных сырья, полуфабрикаты и готовых продуктов между различными стадиями производства. От семинаров по переработке пищевых продуктов до автомобильных заводов, от центров распределения логистики до горнодобывающих мест, присутствие конвейерных цепей везде. Их производительность напрямую влияет на эффективность и стоимость всего производства и эксплуатации.

Рабочий механизм конвейерной цепи

Анализ основной структуры

Конвейерная цепь по существу состоит из ряда взаимосвязанных цепных звеньев, каждая из которых содержит основные компоненты, такие как булавки, рукава, ролики и цепные пластины. Вал штифта похож на «скелет» цепи, проходящий через рукав и прочно соединяет каждую ссылку. Рукав расположен на рукавах на вал, чтобы обеспечить поддержку вращения ролика. Оба обычно укреплены поверхности, чтобы повысить устойчивость к износу и несущую грузоподъемность. Ролики свободно катятся на рукав и вступают в контакт с дорожкой или звездочкой во время процесса передачи. Прокативное трение заменяет скользящее трение, значительно уменьшая потерю энергии и износ компонентов. Цепная пластина служит для подключения и защиты, объединяя несколько цепных связей в непрерывную цепь и выдерживая растягивающую силу из материалов и эксплуатационного процесса.

Принципы передачи и эксплуатации питания

Работа конвейерной цепи не может обойтись без системы силового привода, которая обычно состоит из двигателей, редукторов, звездочек и т. Д. Высокоскоростная мощность вращающейся мощности двигателем замедляется и усиливается моментом Reducer, а затем передается на звездочку. Звездочка и цепь конвейер сетки друг с другом. Когда звездочка вращается, его зубы близко соответствуют роликам или звенам цепи. Благодаря взаимодействию между зубами и цепью цепь толкается, чтобы непрерывно перемещаться по заранее определенной дорожке, таким образом достигая транспортировки материалов. Во время работы, чтобы обеспечить плавное выполнение цепи, должно быть также оборудовано натяжительное устройство для регулировки герметичности цепи, избегая разломов, таких как пропуск зубов и отслоение цепи, вызванные слабой цепью, и в то же время он может надлежащим образом компенсировать удлинение цепи во время долгосрочного использования.

Типы и характеристики конвейерных цепей

Роликовая конвейерная цепь

Роликовые конвейерные сети являются одним из наиболее распространенных типов конвейерных цепей, которые имеют простую структуру и сильную универсальность. Ролики на цепи играют решающую роль в переносе и уменьшении трения во время процесса передачи, и могут эффективно передавать различные блочные, гранулированные материалы, а также тяжелые заготовки. Роликовые конвейерные цепи широко используются на сборочных линиях в таких отраслях, как автомобильное производство и механическая обработка для транспортировки автомобильных деталей, механических компонентов и т. Д., Обеспечивая непрерывность и эффективность производственного процесса. Из-за низкого коэффициента трения между его роликами и треками он хорошо работает в сценариях на большие расстояния и высокой нагрузки, обеспечивая стабильность и надежность передачи при одновременном снижении потребления энергии.

Конечный конвейер

Цепочка для вспомогательных конвейеров основана на стандартной роликовой цепи или цепочке рукава и добавляет различные специальные аксессуары, такие как боковые пластины, скребки, крючки и т. Д., Для удовлетворения требований о передаче различных материалов. Эти аксессуары могут быть настроены в соответствии с формой, характеристиками и требованиями к процессу передачи материалов. Например, в индустрии пищевых продуктов вспомогательные конвейерные сети с боковыми тарелками могут предотвратить падение пищи во время транспортировки, обеспечивая целостность и безопасность гигиены продукции. В области логистики и складских складов вспомогательные конвейерные сети, оснащенные крючками, могут использоваться для приостановки и передачи упаковки товаров, достижения эффективной сортировки и транспорта. Гибкость и настраиваемость цепочки для вспомогательных конвейеров придают ей незаменимое преимущество в различных промышленных сценариях.

Пластическая конвейерная цепь

Благодаря быстрому развитию таких отраслей, как продукты питания, медицина и электроника, которые имеют чрезвычайно высокие требования к гигиене и чистоте, появились пластиковые конвейерные сети. Этот тип цепи состоит из пищевых или медицинских пластиковых материалов и имеет легкий вес, коррозионную стойкость и легкую очистку. В производственных линиях пищевых продуктов и напитков начинки и упаковки пластиковые конвейерные цепочки могут работать в суровых условиях, таких как сырость, кислотность и щелочность, и не приведут к загрязнению продуктов. В производственном процессе электронных компонентов его низкий коэффициент трения может предотвратить повреждение царапин с точными электронными частями. Кроме того, пластиковые конвейерные сети также имеют отличную изоляцию и подходят для рабочих средах с строгими требованиями к электрической безопасности.

Цепочка конвейеры из нержавеющей стали

Сети конвейер из нержавеющей стали с их выдающейся коррозионной стойкостью и высокой прочностью стали первым выбором для решения суровых условий труда. В таких отраслях, как химическая инженерия, морская инженерия и высокотемпературная выпекания, транспортировка материалов часто сопровождается экстремальными условиями, такими как сильная коррозия кислоты и щелочи, высокая влажность или высокая температура, а обычные материалы-конвейерные цепи трудно соответствовать требованиям. Сети конвейер из нержавеющей стали изготовлены из высококачественных материалов из нержавеющей стали и могут долгое время работать в этих суровых условиях, эффективно сопротивляясь эрозии коррозийных среда и обеспечивая срок службы и передачу производительности цепочки. Например, при производстве химических веществ в трубопроводных системах используются конвейерные цепи нержавеющей стали для транспортировки коррозийного химического сырья для обеспечения безопасного и непрерывного транспортировки материалов, обеспечивая твердую гарантию для стабильной работы производственного процесса.

Цепь скольжения

Цепь конвейерной конвейеры состоит из серии взаимосвязанных плащ, образующих непрерывную и плоскую нагрузку, которая подходит для передачи крупных, тяжелых или неправильно формированных объектов. В отрасли строительных материалов он используется для транспортировки тяжелых предметов, таких как строительные доски и кирпичи. На стадии сборки автомобиля производство автомобилей цепочка для конвейеры для скольжения может нести кузов автомобиля для переноса между различными процессами. Его прочный структурный дизайн может противостоять значительному весу и влиянию силы. Кроме того, методы соединения между планками являются гибкими и разнообразными, и могут быть скорректированы в соответствии с размером и характеристиками передаваемых объектов, чтобы обеспечить плавный и безопасный процесс передачи.

Плоская вершина конвейерной цепи

Верхняя часть цепей цепной цепи конвейерной цепи разработана как плоская поверхность, которая обладает превосходной стабильностью и несущей грузоподъемностью. Это особенно подходит для сценариев применения, где в процессе передачи задаются чрезвычайно высокие требования к стабильности. В производственных линиях упаковки напитков и ежедневных химических продуктов конвейерные цепочки с плоской вершиной могут плавно передавать различные упаковочные контейнеры, такие как бутылки, банки и коробки, гарантируя, что продукты не встряхивают или не преодолевают во время процесса передачи, и удовлетворение требований высокоскоростных и высокопроизводительных процессов упаковки. Между тем, конвейерные цепочки с плоским верхом также могут достичь сложных передачи, таких как поворот и подъем с помощью специального дизайна, предоставление большего количества возможностей для оптимизации макета производственных линий.

Двойная конвейерная цепь

Шаг двойной конвейерной цепи в два раза больше, чем у стандартной роликовой цепи. Эта конструкция делает цепь легче по весу, снижается по стоимости и относительно быстрее при скорости бега, сохраняя при этом определенную прочность. В некоторых ситуациях, когда существуют высокие требования к эффективности передачи, в то время как веса материала является относительно легким, а расстояние передачи длится, например, линии сортировки передачи в центрах распределения логистики и системы передачи зерна в сельскохозяйственном производстве, широко применялись двойные перевозчики. Его более длительный шаг уменьшает количество сетей между цепью и звездочкой, снижает износ, продлевает срок службы цепи и одновременно повышает общую эксплуатационную эффективность передачи системы.

Клинок конвейер

Цепочка конвейера Blade состоит из нескольких цепных звеньев, похожей на лезвие. Лезвия перекрываются или расположены тщательно, чтобы сформировать непрерывную поверхность передачи. В основном он используется для передачи порошкообразных, гранулированных или маленьких гранулированных объемных материалов. В процессах производства и хранения таких отраслей, как цемент, удобрения и зерна, конвейерные цепочки лезвия могут достигать эффективного и герметичного транспорта материала, эффективно предотвращая утечку материала и полеты, а также снижение загрязнения окружающей среды. Его уникальная конструкция конструкции лезвия может в определенной степени перемешивать и смешивать материалы и подходит для некоторых требований к процессу, которые требуют предварительной обработки материалов в ходе процесса передачи.

Применение конвейерных сетей в различных отраслях промышленности

Индустрия продуктов питания и напитков

В индустрии продуктов питания и напитков конвейерные сети проходят через каждую связь от обработки сырья, обработки, упаковки до транспортировки готовых продуктов. От очистки и сортировки сельскохозяйственных продуктов до приготовления пищи, заполнения и упаковки продуктов, а затем до паллетизации, хранения и распространения готовых продуктов, цепочка конвейеры обеспечивает эффективность, гигиену и безопасность производства продуктов питания. Например, на линии заполнения напитков или в пластиковой или нержавеющей стали конвейерных цепи точно переносят пустые бутылки и банки на каждую станцию ​​заполнения. После завершения таких процессов, как заполнение, укрытие и маркировка, готовые напитки плавно передаются в область упаковки. Его быстрые и стабильные показатели передачи удовлетворяют требованиям крупномасштабного и высокоэффективного производства в продовольственной и напитки. Между тем, материалы и дизайн, которые соответствуют стандартам гигиены пищевых продуктов, обеспечивают качество и безопасность продуктов.

Автомобильная промышленная отрасль

Автомобильное производство-это высоко автоматизированная и ориентированная на процесс промышленность, в которой конвейерные сети играют незаменимую роль. От штамповки, сварки и покраски компонентов до сборки и проверки полных транспортных средств различные конвейерные цепочки работают в координации для создания эффективной автомобильной производственной линии. Роликовые конвейерные цепи и цепочки для скольжения часто используются для обработки автомобильных деталей, таких как двигатели, коробки передач и рамки кузова, что точно транспортируют их на различные станции обработки и сборочного обслуживания. Во время процесса сборки транспортного средства подвешенная цепочка конвейеров может поднять корпус транспортного средства, что позволяет переносить его в воздухе между различными областями сборки, облегчая работников выполнять такие операции, как внутренняя установка и сборка шасси. Высокое определение позиционирования и надежная работа конвейерной цепочки обеспечивают консистенцию и устойчивость качества автомобильного производства процесса, значительно повышая эффективность и производственные мощности автомобильного производства.

Индустрия логистики и складов

В области логистики и складов цепочка конвейеры является одним из основных устройств для достижения быстрой сортировки, хранения и распространения товаров. В крупных распределительных центрах логистики сложные системы конвейерных цепей классифицируют товары от разных поставщиков и доставляют их в соответствующие области хранения или линии сортировки. Когда конвейерные сети с двумя шагами используются в сочетании с вспомогательными конвейерными цепями, они могут эффективно обрабатывать различные типы посылок и коробок. Установив различные конвейерные пути и сортировочные устройства, может быть достигнута автоматическая сортировка и распределение товаров. Кроме того, на автоматическом стереоскопическом складе конвейерная цепочка работает в координации с кранами укладчиков, транспортными средствами и другим оборудованием для точного хранения или извлечения товаров с полков, максимизируя использование места для хранения и быстрый оборот товаров, обеспечивая сильную поддержку для эффективной работы современного логистики.

Химическая промышленность

В процессе химического производства транспортировка материалов часто сопровождается суровыми условиями, такими как высокая температура, высокое давление и сильные кислоты и щелочи, что вызывает чрезвычайно высокие требования для коррозионной стойкости и надежности передаваемого оборудования. Сети конвейер из нержавеющей стали с их выдающейся устойчивостью к химической коррозии стали предпочтительным выбором для транспортировки материала в химической промышленности. При хранении и транспортировке химического сырья конвейерные цепи из нержавеющей стали могут безопасно транспортировать различные коррозионные жидкости, газы или твердые материалы в оборудование, такие как реакторы и резервуары для хранения. В процессе производства химических продуктов он может работать стабильно в условиях высокотемпературного и высокого давления, обеспечивая непрерывность производственного процесса. Между тем, закрытая конструкция конвейерной цепи может эффективно предотвратить утечку материала и обеспечить требования к безопасности и защите окружающей среды в производственной среде.

Строительные материалы

Продукты, производимые в отрасли строительных материалов, такие как цемент, кирпичи и доски, обычно являются тяжелыми и имеют нерегулярные объемы, которые налагают высокие требования к несущей грузоподъемности и адаптивности оборудования. Слат -конвейерные сети и цепочки лопатообразных конвейерных цепей широко применялись в отрасли строительных материалов. На цементных растениях конвейерные сети лезвия отвечают за транспортировку цементного клинкера, порошкообразных материалов и т. Д. От производственного мастерской в ​​склад или мастерскую упаковки. На кирпичных заводах и панельных заводах конвейерные цепочки для сланцев могут эффективно транспортировать готовые продукты, такие как кирпичи и строительные панели от производственной линии в зону паллетизации или транспортные транспортные средства. Мощная нагрузка и стабильная эксплуатационная производительность конвейерной цепочки соответствуют требованиям к транспортировке материалов масштабного и высокоинтенсивного производства в отрасли строительных материалов, повышения эффективности производства и снижения трудовой интенсивности работников.

Электронная промышленность

Электронная промышленность имеет чрезвычайно строгие требования к чистоте производственной среды, точности и качества продукции. Пластиковые конвейерные цепи и высокопрофессиональные конвейерные цепи играют решающую роль в производстве и сборке электронных компонентов. В семинаре по производству электронных чипов пластиковые конвейерные цепи могут точно переносить точные электронные компоненты, такие как кремниевые пластины и чипсы, на каждую станцию ​​обработки в неправелевой и статичной среде, избегая повреждения продуктов, вызванных загрязнением и трением в процессе передачи. На сборочной линии электронных продуктов, роликовые конвейерные цепи, с их высокой производительности позиционирования, обеспечивают точную сборку электронных компонентов и улучшают качество производства и скорость урожайности электронных продуктов. Эффективная и точная передача конвейерной цепочки обеспечивает сильную гарантию для быстрого развития электроники.

Обслуживание и содержание конвейерных цепей

Управление смазкой

Смазка является одной из ключевых мер для обеспечения нормальной работы цепочки конвейеров и продления срока службы. Соответствующая смазка может образовывать защитную пленку между движущимися частями цепи, такими как булавки, рукава и ролики, уменьшение трения и износа, снижение рабочего шума, а также предотвращение ржавчины металлических деталей. При выборе смазки следует уделять всестороннее рассмотрение таких факторов, как рабочая среда конвейерной цепи (например, температура, влажность, будь то контакт с химической средой и т. Д.), Характеристики передаваемых материалов и рабочая скорость. При нормальных обстоятельствах для конвейерных цепей, работающих при нормальной температуре и при нормальных условиях труда, можно выбрать смазки на основе минерального масла. В высокотемпературных средах следует использовать высокотемпературные синтетические смазочные материалы. В влажной или коррозийной среде следует использовать смазочные материалы с анти-роствыми и антикоррозионными свойствами. Регулярно смазывание цепочки конвейеров, чтобы гарантировать, что каждая ссылка адекватно смазывается, является важной частью работы по техническому обслуживанию.

Очистка и техническое обслуживание

Сохранение чистой конвейерной цепи в равной степени имеет решающее значение для ее производительности и продолжительности жизни. Во время процесса передачи поверхность цепи склонна к прилипам примеси, таких как остатки материала, пыль и масляные пятна. Эти примеси не только ускоряют износ цепи, но также могут повлиять на ее плавную работу и даже привести к разломам, таким как заклинивание цепи и поломка. Поэтому цепочка конвейеры необходимо регулярно чистить. Для общих примесей, прилипших к поверхности цепи, они могут быть удалены такими методами, как продувка с помощью сжатого воздуха и очистка кистью. Для упрямых пятен, таких как масляные пятна и липкие материалы, которые трудно чистить, для очистки следует использовать специальные чистящие средства. В процессе очистки важно избегать использования чрезмерно острых инструментов, которые могут повредить поверхность цепи, и в то же время гарантировать, что чистящий агент не вызывает коррозию в цепочке. После завершения чистки цепь должна быть своевременно высушенной и ретробризировать.

Регулировка напряжения

Во время долгосрочной работы конвейерной цепи, из-за износа между булавками и рукавами, растяжением цепных связей и других причин, цепь может удлиняться, а напряжение может уменьшаться. Свободные цепочки могут привести к таким проблемам, как пропуск зубов и отрешенность цепей, что влияет на стабильность и надежность процесса передачи. Если цепь слишком плотная, она увеличит износ цепи и звездочки и в то же время увеличит нагрузку на двигатель и снизит эффективность использования энергии. Следовательно, регулярно осматривать и регулировать натяжение конвейерной цепи является необходимой частью работы по техническому обслуживанию. Натяжение цепи, как правило, можно отрегулировать путем регулирования устройства натяжения (например, устройств натяжения винтного типа, устройств для натяжения противовеса и т. Д.). В процессе корректировки натяжение цепочки следует контролировать в соответствующем диапазоне в соответствии с требованиями Руководства по оборудованию, и должно быть обеспечено, чтобы цепь оставалась стабильной и свободной от встряхивания на протяжении всей работы.

Проверка компонента и замена

Регулярный осмотр каждого компонента конвейерной цепи, быстро идентифицируя и замену изношенные или поврежденные детали, является важным средством предотвращения разломов и обеспечения долгосрочной стабильной работы цепочки конвейеров. Сосредоточьтесь на проверке условий износа ключевых компонентов, таких как булавки, рукава, ролики и цепные пластины. Определите, соответствуют ли они стандартам замены, измеряя размеры компонентов и наблюдая за метками износа на поверхности. Для сильно изношенных стволов и рукавов их следует заменить парами, чтобы обеспечить точность передачи и стабильность цепи. Если ролики повреждены или деформированы, их также следует заменить вовремя, чтобы не влиять на плавную работу цепи. Кроме того, необходимо проверить, являются ли части соединения цепочки, такие как соединительные контакты и штучки, свободны или выпадают, чтобы обеспечить общую целостность и надежность цепи. При замене компонентов необходимо выбрать аксессуары, которые соответствуют исходному оборудованию и требованиям к качеству, чтобы гарантировать, что производительность цепочки конвейер не повлияла. . .