Металлургические цепи: ключевая связь в сталелитейной промышленности

В огромной системе современной сталелитейной промышленности металлургические цепи, как незаменимый ключевой компонент, играют важную роль в соединении различных производственных звеньев и обеспечении плавной работы производственного процесса. От транспортировки сырья до выхода готовых стальных продуктов металлургические цепи проходят через каждую стадию производства стали. Качество его производительности напрямую влияет на эффективность производства, качество продукции и стоимость производства стальных предприятий. ​

1. Что такое металлургические цепи

(1) Определение и объем

Металлургические цепи обычно относятся к различным специальным цепям, используемым в металлургическом производстве и оборудовании. Поскольку большинство из этих цепей используются на стальных предприятиях, их часто называют сталелитейными мельницами. Они охватывают различные типы, включая роликовые цепи, блочные цепочки, штифты и другие различные структурные формы, чтобы соответствовать разнообразным условиям труда в процессе производства стали. ​

(2) отличия от обычных цепей

По сравнению с обычными конвейерными цепями, металлургические цепи имеют значительные специальные особенности. Обычные цепочки обычно используются в более обычных сценариях передачи или передачи материала, с относительно мягкой рабочей средой, а требования к производительности для цепей в основном сосредоточены на базовой прочности и устойчивости к износу. С другой стороны, металлургические цепи должны работать в чрезвычайно суровых условиях, таких как высокая температура, высокая влажность, высокая пыль, сильная коррозия и огромные нагрузки. Например, в производственной линии с горячими проводками цепь должна находиться в высоком температурном состоянии в течение длительного времени, а также носить вес провода и воздействие движения; В линии производства непрерывного литья с непрерывным литьем заготовки и слитка цепь не только должна столкнуться с сияющей жарой высокотемпературной расплавленной стали, но также может вступить в контакт с охлаждающей водой, содержащей коррозионные вещества. Therefore, Metallurgy Chains have more stringent and special requirements in terms of material selection, structural design, manufacturing process, and heat treatment to ensure that it can operate stably and reliably under harsh working conditions and meet the high-intensity requirements of steel production.​

2. Сценарии применения цепочек металлургии

(1) Производственная линия с горячими проводками

В производственном процессе горячих проводных проводов металлургические цепи отвечают за перевозку нагретой заготовки в прокатную мельницу для прокатки, а также за транспортировку свернутой проволоки в последующее охлаждение, спираль и другие процессы. Цепочки должны быть устойчивы к высоким температурам, высокой прочности и хорошей износостойкой стойкости, чтобы адаптироваться к непрерывному воздействию высокотемпературной проволоки и долгосрочной высокоскоростной работы. Например, в высокоскоростной проволочной мельнице цепи необходимо синхронно работать на чрезвычайно высоких скоростях, чтобы убедиться, что провод может точно и стабильно входить в каждый ролик для катания. Как только цепь не удастся, вся производственная линия будет прервана, что приведет к огромным экономическим потерям. ​

(2) Производственная линия непрерывного кастинга для заготовки и слитков

В производственной линии непрерывного литья металлургические цепи используются для вытягивания заготовки из кристаллизатора и переноса ее в оборудование для резки для резки до размера. Поскольку температура заготовки высока во время процесса рисования, и на поверхности могут быть примеси, такие как оксид железа, цепь должна не только нести вес высокотемпературной заготовки, но и сопротивляться износу оксида железа и эрозии охлаждающей воды. В то же время, чтобы обеспечить качество заготовки и непрерывность производства, цепочка должна работать гладко и точно, а точность и синхронизация танга и синхронизация должны быть чрезвычайно высокой. Например, в большой непрерывной листовой машине с непрерывным литьем плиты небольшое отклонение цепочки может вызвать дефекты, такие как трещины в заготовке, что влияет на качество продукта. ​

(3) Линия конвейеры обработки заготовки

Металлургические цепочки в конвейерной линии обработки заготовки отвечают за передачу заготовки из печи с отоплением в различное обработанное оборудование, такое как ковкие машины и катящиеся мельницы. В этом процессе цепочка должна начинать, останавливаться и обращать вспять часто, чтобы соответствовать ритму различных этапов обработки. Кроме того, при обработке заготовки будет генерироваться большое количество тепла и мусора. Цепь должна обладать хорошей термостойкостью и способностью противодействовать встраиванию, чтобы предотвратить попадание мусора в цепные суставы и вызывая заклинивание или увеличение износа. Например, в мастерской для ковки цепь должна противостоять сильной вибрации и воздействию, создаваемой при форме стальных заготовков, и в то же время поддерживать стабильные рабочие характеристики в высокотемпературной среде. ​

(4) Производственная линия обработки стальной катушки

В производственной линии обработки стальной катушки металлургические цепочки в основном используются для транспортировки и передачи стальных катушек для выполнения ряда процедур обработки, таких как рассеяние, выравнивание, сдвиг и отдача. Цепь должна иметь достаточную прочность и жесткость для перевозки стальных катушек весом несколько тонн или даже десятков тонн, а также обеспечить стабильность и точность позиционирования стальных катушек во время транспортировки. В то же время, поскольку поверхность стальной катушки является относительно гладкой, контроль трения между цепью и стальной катушкой также очень критичен, что гарантирует, что цепь может эффективно привести к движению стальной катушки, не царапая поверхность стальной катушки. Например, в производственной линии обработки стальной катушки с высокой устойчивой пластиной стальной линии стальной катушки цепочка стабильность и точность позиционирования чрезвычайно высоки, и любое небольшое дрожь или отклонение может повлиять на качество конечного продукта.

(5) Производственная линия рисования стальной трубы

В производственной линии чертежа стальной трубы металлургические цепи используются для вытягивания стальной трубы через чертежную матрицу для достижения уменьшения диаметра стальной трубы, уменьшения стенки и других процессов обработки. Цепь должна выдерживать огромные растягивающие силы во время работы, и в то же время она должна адаптироваться к высокоскоростному движению стальной трубы и частым действиям растяжения и ретракции во время процесса рисования. Чтобы обеспечить качество рисования и эффективность производства стальной трубы, имеют решающее значение прочность, усталость и синхронизация цепи с оборудованием для чертежа. Например, в процессе рисования стальных труб с толстостенными большим диаметром цепь необходимо выдерживать растягивающие силы тысяч ньютонов, и она должна гарантировать, что не будет таких проблем, как поломка или деформация удлинения во время длительной непрерывной работы. ​

3. Характеристики металлургических цепей

(1) высокая прочность и высокая жесткость

Поскольку цепочки металлургии должны нести огромные нагрузки во время эксплуатации, такие как перевозка тяжелых стальных заготовков и стальных катушек, они должны иметь высокую прочность и высокую жесткость. Это требует, чтобы при проектировании и изготовлении цепочки были выбраны высококачественные сплавные стальные материалы, а также разумная конструкция и передовая технология обработки должна использоваться для обеспечения того, чтобы каждая связь цепочки может выдерживать тяжелые нагрузки. Например, высокопрочная сплава используется для изготовления цепных пластин и булавок, и они подвергаются особой термообработке, чтобы улучшить прочность и прочность материалов, чтобы они могли выдерживать огромное растяжение и силы, не нарушая или деформируя. ​

(2) Сильная износостойкость

В производственной среде стали большое количество железного масштаба, металлического порошка, высокая температура, высокая влажность и другие факторы ускорят износ цепи. Чтобы улучшить устойчивость к износу металлургических цепей, меры обычно принимаются с точки зрения выбора материала, обработки поверхности и структурной конструкции. Например, материалы с хорошей износостойкой устойчивостью выбираются для изготовления роликов, рукавов и других легко изношенных деталей, а их поверхности затвердевают, такие как карбинизация и гашение; Структура цепи оптимизирована, чтобы уменьшить точки трения и износа между цепью и материалами и оборудованием; Специальные герметизирующие конструкции используются в цепных суставах, чтобы предотвратить попадание пыли, мусора и других примесей, тем самым продлевая срок службы цепочки.

(3) Отличная высокотемпературная стойкость

В процессе производства стали существует большое количество высоких температурных звеньев, таких как нагревательные печи и процессы горячего проката. Металлургические цепи должны долго работать в стабильной работе в среде высокой температуры. По этой причине цепи обычно изготавливаются из высокотемпературных сплавных материалов и подвергаются соответствующей термической обработке, чтобы гарантировать, что они все еще могут поддерживать хорошие механические свойства при высоких температурах. В то же время в конструктивной конструкции также рассматриваются проблемы с рассеянием тепла и термического расширения, чтобы избежать деформации или подавления цепи из -за высокой температуры. Например, в некоторых цепях, используемых в высокотемпературных средах, будут использоваться специальная структура пологом штифта для облегчения внутренней вентиляции и рассеивания тепла, тем самым снижая температуру цепи. ​

(4) Недоскоростная стабильная эксплуатация

В некоторых металлургических производственных процессах, таких как тяга заготовки в производственных линиях непрерывного литья и обработка стальной катушки в производственных линиях стальной катушки, цепочки должны работать низкоскоростным и стабильным образом. Это требует, чтобы металлургические цепи имели хорошую низкоскоростную стабильность, могли бы поддерживать равномерное движение на низких скоростях, избегать заклинивания, встряхивания и т. Д., Чтобы обеспечить непрерывность производственного процесса и качества продукта. Чтобы достичь этой цели, точность высоты тона, точность соответствия роликов и рукава и т. Д. Цепочки строго контролируется во время производственного процесса, а соответствующие методы смазки используются для снижения сопротивления и трения во время движения цепи. ​

(5) высокая надежность

Производственные линии и оборудование сталелитейных заводов обычно работают непрерывно, со сложным и разнообразным оборудованием и большим размером оборудования. После того, как цепь не удастся, она не только вызовет прерывание производства, но и может привести к огромным потерям для производства и оборудования. Следовательно, металлургические цепи должны иметь чрезвычайно высокую надежность и иметь возможность стабильно работать в течение длительного времени в суровых условиях труда. Это требует строгого контроля всех ссылок от проектирования, производства, установки и ввода в эксплуатацию до ежедневного обслуживания, а также использования передовых методов контроля качества для обеспечения того, чтобы каждый компонент цепочки соответствовал стандартам высокого качества. В то же время создана полная система мониторинга операции цепи, чтобы понять рабочую статус цепочки в режиме реального времени и быстро обнаружить и справиться с потенциальными опасностями неисправностей.

4. Процесс производства металлургических цепей

(1) Выбор сырья

Выбор сырья для металлургических цепей имеет решающее значение и напрямую связан с производительностью и качеством цепи. Высокопрочные сплавные стали обычно выбираются в качестве основных материалов, таких как средняя углеродистая сталь, конструкционная сталь сплава и т. Д. При выборе сырья необходимо строго контролировать химический состав и физические свойства стали, чтобы гарантировать, что ее чистота, твердость, прочность и другие показатели соответствовали соответствующим стандартам. Например, для некоторых высококачественных металлургических цепей, изысканные стали, содержащие сплавные элементы, такие как хром, никель и молибден, будут отобраны для улучшения силы, износа и коррозионной стойкости цепи.

(2) Процесс обработки и производства

Обработка цепной пластины: во -первых, выбранная сталь обрабатывается в цепные пластины требуемой толщины и ширины посредством прокатки, коровьей и других процессов. Затем заготовки цепной пластины переталкиваются, обрезаются, а другие процессы выполняются с использованием переночных машин, обрабатывающих центров с ЧПУ и другого оборудования для формирования основной формы цепной пластины. Во время обработки точность размеров и качество поверхности цепных пластин необходимо строго контролировать, чтобы обеспечить точность соединения и соответствующие характеристики между цепными пластинами. Например, благодаря высоким формам и расширенным процессам штамповки диаметром толерантность отверстий штифта на цепных пластинах контролируется в очень небольшом диапазоне для повышения точности сборки цепи. ​

Производство деталей, таких как булавки и ролики: булавки и ролики являются ключевыми движущимися частями цепи, а точность и качество их производства напрямую влияют на производительность цепочки. Контакты, как правило, изготовлены из стержней с помощью поворота, шлифования и других процессов, требующих высокой поверхности и точной точности размерных. Ролики обычно изготавливаются посредством ковки, обработки и других процессов. Чтобы улучшить устойчивость к износу роликов, их поверхности также подвергаются термической обработке, такой как карбинизация и гашение. Например, усовершенствованные токарные станки с ЧПУ используются для выполнения точного поворота выводов, чтобы гарантировать, что цилиндричность и шероховатость поверхности штифтов соответствовали высокой точности требований; Контролируя глубину карбубированного слоя и параметры процесса гашения, поверхность ролика получает высокую твердость и хорошую стойкость к износу, в то время как ядро ​​поддерживает достаточную вязкость.

Сборка цепи. Процесс сборки необходимо выполнить строго в соответствии с требованиями проекта, чтобы гарантировать, что позиции установки каждого компонента являются точными, а шаг цепи - равномерный. Во время процесса сборки специальное сборочное оборудование и инструменты, такие как цепные машины сборки и пресс -машины, обычно используются для обеспечения качества и эффективности сборки. В то же время собранная цепь строго проверяется на качество, включая длину, точность высоты тона, прочность на растяжение и другие показатели цепи. Только квалифицированные сети могут ввести следующий процесс. ​

(3) процесс термообработки

Тепловая обработка является важным средством для повышения производительности металлургических цепей. Благодаря соответствующим процессам термической обработки может быть улучшена организационная структура цепного материала, а его прочность, твердость, прочность и устойчивость к износу могут быть улучшены. Общие процессы термообработки включают в себя гашение, отпуск, карбинизация, нитрирование и т. Д.

Утащивание и отпуск: для основных деталей, таких как цепные пластины и булавки, сначала выполняется обработка, нагревая их выше критической температуры, а затем быстро охлаждая их, чтобы материал получил мартенситную структуру, тем самым повышая твердость и прочность. После того, как он утомил обработку отпуска для устранения внутреннего напряжения, корректировки вязкости и твердости материала и достижения лучших комплексных механических свойств. Например, после гашения и отпуска, твердость цепной пластины может достигать HRC40-50, и прочность значительно улучшена, что может лучше противостоять нагрузке в работе. ​

Карбурбание и ниотричинг: для некоторых частей, которые необходимо улучшить твердость и устойчивость к износу, такие как ролики и рукава, часто используется треназовая или нитрическая обработка. Карбинизация-это поместить части в богатую углеродами среды и нагреть их, чтобы атомы углерода проникали на поверхность деталей, образуя изготовленного слоя определенной толщины, а затем гасит их, чтобы заставить поверхность получить высокую твердость и стойкость к износу, в то время как сердечнее все еще поддерживает жесткость. Нитривание состоит в том, чтобы атомы азота проникли в поверхность деталей, образуя нитридский слой, тем самым улучшая поверхностную твердость, сопротивление износа, сопротивление укусам и коррозионное сопротивление деталей. Например, после карбинизации поверхностная твердость ролика может достигать HRC58-63, что эффективно повышает его устойчивость к износу во время работы. ​

(4) Ссылка на качественный инспекцию

Чтобы гарантировать, что качество металлургических цепей соответствовало требованиям стандартов и использования, в производственном процессе требуется строгая проверка качества. Ссылка для проверки качества проходит на различных этапах, таких как проверка сырья, проверка компонентов и проверка цепочки. ​

Проверка сырья: анализ химического состава и тестирование механического свойства приобретенной стали проводится для обеспечения того, чтобы сырье соответствовало требованиям проектирования. Например, химический состав стали точно анализируется с помощью спектрометра, чтобы обнаружить, находится ли содержание таких элементов, как углерод, кремний, марганцкий, фосфор и сера в указанном диапазоне; Прочность на растяжение, прочность урожая, удлинение и другие механические свойства стали испытываются универсальным машиной для тестирования материала.

Инспекция обработки деталей. Во время обработки цепных пластин, булавок, роликов и других деталей, измерения инструментов и инструментов проверки используются для обнаружения ключевых размеров в режиме реального времени для контроля точности обработки. Например, суппорты и микрометры используются для измерения толщины и диафрагмы цепных пластин; Измерители шероховатости используются для обнаружения шероховатости поверхности деталей. В то же время обработанные детали визуально осматриваются, чтобы убедиться, что нет дефектов, таких как трещины, песчаные отверстия и поры. ​

Проверка готовой цепочки продукта: собранная готовая цепочка полностью осмотрена, включая длину, точность высоты, прочность на растяжение, усталостную жизнь, твердость и другие показатели цепи. Например, общая длина и высота цепи измеряются с использованием прибора для измерения длины цепи, чтобы обеспечить соответствие стандартным требованиям; Цепь испытывается растягиванием машиной для испытаний на растяжение цепи, чтобы обнаружить, достигает ли ее прочность на растяжение конструктивную ценность; Цепь усталостная тестирована машина для тестирования усталости для моделирования напряжения цепи в реальной работе и обнаружить, ломается ли она или терпит неудачу по указанному количеству циклов. Только цепочки, которые прошли все тесты, могут быть доставлены для использования.

5. Тенденция развития металлургических цепей

(1) Зеленая и защита окружающей среды

Поскольку внимание в мире к охране окружающей среды и устойчивому развитию продолжает расти, сталелитейная промышленность сталкивается с огромным давлением, чтобы сэкономить энергию и сократить выбросы. В качестве важной части производства стали металлургические цепи также развиваются в направлении зеленого и охраны окружающей среды. С одной стороны, с точки зрения выбора материала, существует растущая тенденция использования перерабатываемых и низкопробранных материалов для уменьшения воздействия на окружающую среду. Например, новые биоразлагаемые материалы для покрытия используются для замены традиционных покрытий, содержащих тяжелые металлы и другие вредные вещества, что снижает загрязнение окружающей среды во время производства и использования цепей. С другой стороны, путем оптимизации структурного проектирования и производственного процесса цепи, эффективность передачи цепи улучшается, а потребление энергии уменьшается. Например, разработан новый тип цепочки с низким содержанием фонаря, чтобы снизить сопротивление цепи во время работы, тем самым снижая потребление энергии приводного двигателя и достижения цели энергосбережения и снижения выбросов. ​

(2) интеллект и цифровизация

Согласно общей тенденции промышленности 4.0 и интеллектуального производства, металлургические цепи также постепенно движутся к интеллекту и цифровизации. Установка интеллектуальных устройств, таких как датчики на цепочке, рабочее состояние цепи, такие как температура, вибрация, износ и другие параметры, контролируется в режиме реального времени, и эти данные передаются в систему управления для анализа и обработки. Когда цепочка является ненормальной, система может вовремя выпускать раннее предупреждение и автоматически корректировать параметры производства или принимать соответствующие меры технического обслуживания в соответствии с предустановленной программой для реализации интеллектуального управления и предсказательного обслуживания цепочки. В то же время, цифровой проектирование и технология производства используются для повышения точности проектирования и эффективности производства цепочки. Например, технология компьютерного проектирования (CAD) и компьютерного производства (CAM) используются для проведения виртуального дизайна и моделирования анализа цепи, оптимизации структуры и производственного процесса цепи, уменьшения ошибок и отходов в процессе проектирования и производства, а также улучшения качества продукции и эффективности производства. ​

(3) Высокая производительность и долгая жизнь

Благодаря непрерывной разработке технологии производства стали требования к производительности для металлургических цепей становятся все выше и выше. В будущем цепочки металлургии будут развиваться в направлении более высокой прочности, более высокой устойчивости к износу, лучшей высокой температуры и коррозионной стойкости, а также срока службы. Для достижения этой цели необходимо постоянно разрабатывать новые материалы и производственные процессы. Например, разработать новые высокотемпературные сплавные материалы и технологии обработки поверхности, чтобы улучшить характеристики цепочек в высокотемпературных и высоких коррозионных средах; Используйте передовые нанотехнологии для улучшения организационной структуры цепных материалов и улучшения их всесторонней работы. В то же время, оптимизируя структурный дизайн цепи, уменьшите точки концентрации напряжений и увеличивайте усталость срока службы цепи. Например, принять новые методы соединения цепи и совместные структуры, чтобы уменьшить концентрацию напряжения во время работы цепи и продлить срок службы цепочки. ​

(4) Индивидуальные услуги

Различные сталелитейные компании имеют различия в производственных процессах, спецификациях оборудования и условиях труда, и их потребности в металлургических цепях также различны. Поэтому в будущем производители металлургии будут уделять больше внимания предоставлению индивидуальных услуг клиентам. В соответствии с конкретными потребностями клиентов, от проектирования цепи, выбора материалов, производства до установки и ввода в эксплуатацию и послепродажных услуг, предоставляют полный спектр персонализированных решений. Например, для высоких температурных и высоких условий износа определенного сталелитейного завода используются металлургические цепочки со специальными материалами и конструктивной конструкцией, а также предоставляются профессиональные руководства по установке и регулярные услуги по техническому обслуживанию для обеспечения того, чтобы цепь могла бы работать стабильно и надежно работать при суровых условиях сталелитейного завода и удовлетворения производственных потребностей клиентов. ​

6. Заключение

В качестве ключевого звена в сталелитейной промышленности металлургические цепи играют незаменимую и важную роль во всех аспектах производства стали. Его специальные сценарии применения и строгие рабочие требования определяют, что он должен обладать серией превосходных свойств, таких как высокая прочность, сопротивление износа, высокая температурная сопротивление, низкоскоростная и стабильная работа и высокая надежность. Благодаря непрерывному развитию и технологическому прогрессу сталелитейной промышленности, цепочки металлургии постоянно инновации в производственных процессах и достигают значительных улучшений в выборе материалов, обработке и производстве, термической обработке и проверке качества. В то же время, чтобы адаптироваться к потребностям в разработке времени, металлургические цепи продолжают развиваться в направлении зеленой защиты окружающей среды, интеллекта и цифровизации, высокой производительности и долгого срока службы и индивидуальных услуг. В будущем, с постоянными прорывами и применением связанных технологий, металлургические цепи будут продолжать играть важную роль в высококачественном развитии сталелитейной промышленности и обеспечивают сильную поддержку для продвижения прогресса и модернизации сталелитейной промышленности.